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Bonjour,

 

pour ceux que ça intéresse, je posterais ici des vidéos par chapitre, sur la réalisation d'un miroir pour l'astronomie.

 

premier chapitre :

 

découpe, débordage, ébauchage

 

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Les pipelettes du sujet

Les pipelettes du sujet

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C'est super on voit que le verre c'est un matériaux pas aussi fragile que cela n'a en à l'air, ça se découpe coupe du bois en fait ... :p

 

Maintenant on attend la suite comment transformer un simple disque de verre brut en pièce optique d'exception ... :D

Posté
En 1,19 minutes, c'est du rapide! :)

 

pas convaincu qu'un film de 6 h d'une ébauche de miroir soit super intéressant , j'ai coupé au montage :p

 

fr.g

Posté
Salut,

 

le principe est sympa, mais un peu plus d'explications seraient cool :)

 

Pour cette étape, j'imagine que peu d'amateur ont la possibilité de découper du verre et de déborder comme moi, donc j'ai été à l'essentiel. L'idée est de montrer la genèse du projet Pas la plus intéressante, Mais si il y a des questions , pas de souci, j'ai fais ce post pour y répondre .

 

fr.G

Posté
C'est super on voit que le verre c'est un matériaux pas aussi fragile que cela n'a en à l'air, ça se découpe coupe du bois en fait ... :p

 

Maintenant on attend la suite comment transformer un simple disque de verre brut en pièce optique d'exception ... :D

 

je mettrais des annexes en video montrant la vitesse d'avance de la découpe , c'est assez lent en fait. Pour découper le verre , effectivement , comme pour le bois :) si on tourne trop vite on chauffe soit le verre, soit le diamant. Les disques utilisés sont un savant mélange de diamant / liant métallique . un bon disque diamanté pour le verre doit savoir perdre son liant proportionnellement à l'usure du diamant qu'il contient. Il ne faut pas forcément beaucoup de diamant, mais un diamant ( synthétique ) de bonne qualité et un liant assez ductile.

un liant trop dure , la meule " cire " c'est à dire que les diamants s'usent mais le liant n'en fait pas apparaitre de nouveaux , Un liant mou, la meule s'use rapidement .

 

 

J'aime montrer qu'en optique , il y a une phase qui se rapproche plus de la maçonnerie que de l'optique de précision ...:cool:

 

fr.G

Posté
le propos est de montrer que c'est facile de tailler un miroir de télescope et que l'on peut se passer de ...

mirrosphère:be::be::be:

 

 

Rhha , il est taquin l'astrocg, :) à peine mis en ligne, quoi ?mirro sphére ? on voit que lui sur internet !! et hop ! une petite crotte de nez !:rolleyes:

 

je vais sortir un livre également ; aux éditions " pour ceux que ça intéresse" : " changer le monde en trollant sur internet " .:be:

 

fr.G

Posté

Merci Mr Glière de nous ouvrir les portes de l'atelier.

 

En effet malgré des pages sur internet (qui n'explicitent pas souvent les termes employés ni vraiment les outils mais en général valorisent surtout l'ardeur et la patience du pousseur de verre) c'est passionnant de voir comment vous procédez!

Je vais suivre ça avec beaucoup d'intérêt!

jean-Marc.

Posté

plus sérieusement (mais l'humour reste autorisé dans ce pays malgré tout) je trouve ta démarche extrêmement pédagogique:wub::wub::wub:

et çà fait un bien fou:):):)

d'ailleurs mes crottes de nez ne regardent que moi; mais où sont elles passées les joueuses?:?::?::?:

Posté

Bonjour

J aurai bien aimé savoir le temps réel que cela représente pour cette partie.

Et le diamètre du miroir pour que l on se rende compte du travail que ça représente.

Si c est possible , bien sûr .

JM

Posté
Bonjour,

 

pour ceux que ça intéresse, je posterais ici des vidéos par chapitre, sur la réalisation d'un miroir pour l'astronomie.

 

premier chapitre :

 

découpe, débordage, ébauchage

 

 

Salut Franck,

très intéressant ce sujet. Je ne savais pas que maintenant tu faisais aussi la découpe de verre.

Juste une petite remarque: c'est dommage de réduire un grand disque comme ça:cry:

 

@ bientôt

mario

Posté

Merci Franck pour çe partage des plus intéressant .

Pourquoi un si grand disque brut pour en découper 1/4 voir plus ?

Posté

Merci Franck, je vais suivre ce sujet avec grand intérêt.

Une question :

-Pourquoi faire un disque plus petit d'un disque plus grand ; pourquoi ne pas utiliser un disque au bon diamètre au départ?:b:

Eric

Posté

Très intéressant.

J'ai cependant une question de débutant : ça consiste en quoi "l'ébauchage" ? C'est fait avec un disque métallique ? Un disque plat ? On donne une forme sphérique lors de cette étape ?

Posté

je réponds par ordre décroissant

 

c'est quoi l'ébauchage :

 

c'est donner un forme grossièrement concave au disque, en l’occurrence avec une meule diamanté en boisseau, c'est à dire diamanté en périphérie. Le disque tourne, la meule également, on lui donne une inclinaison qui déterminera le rayon de courbure. On descendre progressivement la meule, on obtient un disque sphérique concave avec un respect du rayon de courbure de l'ordre de +:- 5%.

 

Pourquoi faire un disque plus petit d'un disque plus grand ; pourquoi ne pas utiliser un disque au bon diamètre au départ?

 

parce que le suprax n'existe qu'en 600 300 250 200 mm et j'ai besoin d'un 400 mm , Le pyrex n'existait qu'en plaque que l'on découpait en caré puis en octogone etc ...

 

 

très intéressant ce sujet. Je ne savais pas que maintenant tu faisais aussi la découpe de verre.

 

les temps étant de plus en plus dur, moins j'ai de sous traitant et mieux je me porte.

 

Juste une petite remarque: c'est dommage de réduire un grand disque comme ça

 

 

je garde les chutes dans l'espoir d'avoir un jour un four ...

 

 

Ça à l'air facile finalement...

 

qu'est qui a l'air facile ? pousser un disque pour découper ? descendre une meule diamantée? outre le fait que l'atelier n'est pas chauffé et l'eau est a 4 ° cette semaine, oui j'apprécie de ne pas avoir à me cogner l'ébauche . Parfois des clients de passage à mon atelier s'étonnent que l'ébauche se fasse par une machine , j'approche les 300 primaires..ce serait assez tyrannique de me demander de me les farcir au carbo..:b:

 

 

Bonjour

J aurai bien aimé savoir le temps réel que cela représente pour cette partie.

Et le diamètre du miroir pour que l on se rende compte du travail que ça représente.

Si c est possible , bien sûr .

 

 

découpe 1 h 30

 

débordage pour celui ci 1h 30 + 1/2 h d'afinage du bord

 

chamfreinage 1 / 4 dheure

 

ébauche plan du dos 1h / 30

 

ébauche de la face 6 h environ 1mm/ h

 

 

plus sérieusement (mais l'humour reste autorisé dans ce pays malgré tout) je trouve ta démarche extrêmement pédagogique

et çà fait un bien fou

 

merci, et tu peux compter sur moi pour pratiquer l humour ;-)

Posté

 

Ça à l'air facile finalement...

 

qu'est qui a l'air facile ? pousser un disque pour découper ? descendre une meule diamantée? outre le fait que l'atelier n'est pas chauffé et l'eau est a 4 ° cette semaine, oui j'apprécie de ne pas avoir à me cogner l'ébauche . Parfois des clients de passage à mon atelier s'étonnent que l'ébauche se fasse par une machine , j'approche les 300 primaires..ce serait assez tyrannique de me demander de me les farcir au carbo..:b:

 

 

 

Euh... C'était une blague Frank...

Je bosse aussi avec mais mains et j'imagine bien que de tailler un miroir est tout sauf facile. :)

Posté (modifié)

ha bin dit don ( accent de bourvil ) un petit smiley m'aurait indiqué que c'était une blague ;):p et je ne l'ai pas mal pris, ta réflexion pouvait recevoir une réponse , y a pas de souci, il faut de tout pour faire un monde, il doit bien y avoir un gars sur terre pour qui c'est posé cette question sérieusement, c'est pour lui la réponse alors ;-)

Modifié par Fr.g
Posté

 

merci, et tu peux compter sur moi pour pratiquer l humour ;-)

 

Mmmm, ça j'en doute fortement.

Posté (modifié)

Chapitre 1.1

 

mise à l'épaisseur d'un disque de 50 mm < 38 mm , attention baissez le son !

fr.G

 

 

ça devrait marcher là ..

Modifié par Fr.g

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