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Un Dobson 300 imprimé en 3D

PierreDesvaux

Par PierreDesvaux
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PierreDesvaux

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Bonjour, bonjour!

 

Cela faisait plusieurs années que j'y pensais. Après tant de télescopes en bois et alu, je voulais faire quelque chose de différent.

 

Voici donc les premières étapes de la réalisation d'un dobson 300 de voyage, imprimé en 3D!

 

Les éléments structurants seront constitués de tubes carbones (pour sa rigidité et sa légèreté) et de connecteurs imprimés en 3D. Bien sur, il ne faut pas espérer réaliser toute la structure en impression, cela coûterait une fortune et cela ne répondrait pas aux spécifications.

 

La forme des pièces 3D a été étudiée de manière à réduire au maximum les flexions. On ne construit des pièces imprimées comme un pièce en alu ou en bois!

 

D'autre part, le matériaux employé est un nouveau polymère très rigide, très peu sensible aux changements de température et à l'influence des UV.

 

L'objectif est de réaliser une structure qui sera similaire aux structures habituelles en bois et aluminium, tout aussi rigide et tout aussi stable.

 

Il y a déjà eu des amateurs qui ont réalisé des pièces en 3D pour leur télescope, et même de petits instruments, mais je crois bien que cela sera le premier dobson de cette taille, opérationnel, démontable et facilement transportable.

 

 

Quelques pièces dessinées en 3D. En tout, il y a une trentaine de pièces différentes, et environ 80 pièces imprimées.

 

 

 

 

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A SUIVRE!

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PierreDesvaux
PierreDesvaux

Il parait que la foule assemblée crie son impatience et veut connaître la suite...   Voici donc un premier montage général. La structure semble fort bien se comporter. L'anneau supérieur est étonnne

etoilesdesecrins

etoilesdesecrins

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Bonjour Pierre,

 

comme je suis tous les nouveaux sujets du blog Dobson Factory, j'ai vu cela !

J'ai encore du mal à appréhender ce sujet novateur, notamment les avantages / inconvénients par rapport à l'existant, le mode d'impression des connecteurs, le matériau, etc ...

 

En tous cas merci du partage !

CDLC

CDLC

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Excellent!!!!

 

Pour un 300, je ne sais si c'est le meilleur compromis, mais pour un 200, à mon avis, il y a vraiment possibilité de faire quelque-chose... Rien qu'à voir la caisse du primaire de mon 200, et le temps que j'ai passé à l'optimiser, je me dis qu'à l'imprimante 3d, çà prendrait un rien de temps pour la fabriquer!

 

Christophe

delta14

delta14

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L'idée est excellente !

 

J'avoue avoir été tenté par la réalisation d'un Dobson transportable style Strock, mais avoir renoncé par manque de temps et aussi parce que je ne suis pas trop bricoleur (vu la relative complexité d'un Strock, quand même...) :p

 

Je commence à imaginer un équivalent d'un Strock fabriqué à partir d'un nombre limité d’éléments de base (tube alu rond ou carré, cornières, planche de CP, tubes carbone, etc...) nécessitant qu'une découpe extrêmement simple, à quoi l'on rajoute des pièces complexes faites en impression 3D...

Un Stock en Mécano qui peut se fabriquer en quelques heures !!! :wub:

PierreDesvaux

PierreDesvaux

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L'intérêt de l'impression 3D est multiple:

 

- On peut gagner du poids, en réalisant des pièces creuses, l'intérieur étant structuré en nid d'abeille, tout en gardant un bon moment d'inertie (défini par le pourtour plein).

 

- On peut réaliser des pièces inconcevables en réalisation traditionnelle ou qui demanderaient beaucoup trop de temps ou des machines sophistiquées. Par exemple faire un trou dans un endroit inaccessible. Plus besoin, quand on conçoit une pièce de se demander comment la réaliser, ou si cela ne prendra pas trop de temps. Le coût de fabrication correspond seulement au volume de matière utilisé, quelque soit la complexité de la pièce.

 

- Une fois les pièces imprimées, il suffit de les assembler. Pas d'ajustage, pas de ponçage, vernis, etc. On peut envisager de la petite série.

 

- J'ai toujours rêve de faire un télescope en appuyant sur un bouton... ;)

 

- On peut envisager des kits de construction, que l'on peut imprimer soi-même si on a l'imprimante, ou que l'on peut faire imprimer par les société spécialisées, ou les réseaux de propriétaires d'imprimantes existant sur le net. Le seul outil nécessaire pour l'assemblage, c'est un tube de colle...

 

- Comme on peut dispatcher la réalisation des pièces sur tout un réseau d'imprimantes, on peut réduire considérablement les délais de fabrication (hors assemblage).

 

- L'inconvénient, c'est que l'impression est encore assez cher, notamment le coût des matières utilisées. Mais cela devrait baisser.

 

- Certes, cela n'a pas la chaleur du bois, mais il se trouve que l'on peut aussi imprimer du bois (un mélange de lignite et de résine, qui ressemble à du bois, que l'on peut poncer et vernir, et creux à l'intérieur, donc léger)!!

 

- L'impression 3D est en train de révolutionner la production industrielle, dans tous les domaines. Cela va très vite. On en est encore au même stade qu'à la fin du 19iècle quand les premières voitures à moteur essence sont apparues. Les gens demandaient: mais pourquoi ces trucs à moteurs qui font du bruit et qui sentent mauvais, alors que l'on a de bons chevaux qui font pareil et même mieux ? 20 ans plus tard, les chevaux avaient disparu...

exaxe

exaxe

Posté
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et il y a pas de plan pour le primaire et secondaire?

 

Je rigole mais dans quelques années cela sera peut etre possible!

delta14

delta14

Posté
Posté (modifié)
Bonjour,

 

Joli projet que voici, bon courage.

 

Des idées pour ceux qui seraient tentés:

Le premier est le plus avancé pour l'instant.

 

http://www.thingiverse.com/thing:175626/#files

http://www.thingiverse.com/thing:921941

 

Superbe !

 

Mais là on parle de télescopes entièrement réalisés en impression 3D!

 

Je pense que l'optimum en coût/facilité de montage doit être plutôt un mix de pièces mécaniques simples (alu, bois, etc...) avec peu de manipulation à faire dessus et de pièces plus complexes en impression 3D (comme le support du secondaire par exemple).

 

Pour reprendre l'exemple du Strock, je verrais bien en impression 3D le support du secondaire , le barillet du primaire, les points de fixation des tubes serrurier, les "haches".

et le reste en bois comme l'original. Après pourquoi pas aussi une cage secondaire améliorée en impression 3D....

Modifié par delta14
PierreDesvaux

PierreDesvaux

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  • Auteur
Posté (modifié)

Projets intéressants, en effet et bien avancés!

 

A mon sens, si on veut conserver une bonne rigidité, et minimiser les influences de la température, il vaut mieux éviter les grandes pièces tout en plastique et ne pas parier sur la raideur de ces grandes pièces.

 

Il vaut mieux aussi rester simple, sinon, on a une usine à gaz.

 

Pour ma part, l'âme de la structure, ce sera le treillis de tubes carbones, les pièces imprimées ne faisant office que de connecteurs. L'anneau supérieur sera constitué de pièces imprimées, mais enrobant un losange de tubes carbones qui assureront la cohésion. La structure sera triangulée (serrurier), et le barillet ne sera pas en plastique, mais en tubes carbones connectés. Les triangles du barillet seront en alu.

 

J'ai un plan tout prêt pour un PO imprimé, mais pour ce projet ci, je pense que je resterai sur un PO classique.

 

Il faut rester raisonnable... ;)

 

En attendant, les imprimantes tournent à plein régime!

 

 

unnamed%2B%25289%2529.jpg

Modifié par PierreDesvaux
thibthib

thibthib

Posté
Posté

Génial super projet ! Je vais suivre ça de près !

 

Et comme dit exaxe, plus qu'a attendre un peu et on pourra peut-être s'en faire un de A à Z ! :p Mais le PLA pour les miroirs, ça n'est surement pas le meilleur compromis :be:

yves piette

yves piette

Posté
Posté (modifié)

J'avais un peu regardé les réalisations en impression 3D l'année passée... en m'étonnant qu'il n'y ai pas encore grand chose :confused:.

Suivant régulièrement le bloc de Dobson Factory, j'avais compris ces derniers jours que les choses allaient changer :p !

 

Je vais suivre ce fil (et le blog DF) avec le plus grand intérêt.

 

Je subodore peut-être un barillet en carbone (tubes carrés ou rectangulaires ?) et assemblage par pièces imprimées ...

 

En tous cas, bravo... et vivement la suite...

Modifié par yves piette
Captain Flam

Captain Flam

Posté
Posté

Reste à savoir à combien cela revient de faire la structure imprimée

 

Je doute que cela soit rentable (pour le moment)

vega88

vega88

Posté
Posté

 

Mais là on parle de télescopes entièrement réalisés en impression 3D!

 

Eh oui justement:

 

Almost fully printed using a Mendel i2

A printable 6" diameter Dobsonian telescope

JMDSomme

JMDSomme

Posté
Posté

Le coût n'est pas énorme, le PLA de bonne qualité revient à 40€ le Kg. Mais il ne faut pas compter les heures d'impression !

Le plus délicat est dans doute de gérer les tolérances dimensionnelles (un axe de 3mm passera , avec mon imprimante dans un trou dimensionné à environ 3,3mm) et de prévoir des renforts ou nécessaire (les trous taraudés par exemple n'ont pas une tenue parfaite...).

La rigidité elle aussi est à prendre en compte, on a du plastique, généralement rempli en nid d'abeille ou en quadrillage, mais ça reste souple: j'ai fait les cercles de ma lulu de suivi avec ça, ça ira par ce que la lulu est très légère sinon.... pour le crayford de la longue vue (récup partielle de jumelles 20X80) il ne faut pas charger trop sinon ça bouge... oculaire léger OK, APN... bof...

Mais le pari vaut le coup!

Mon prochain scope aura plein de pièces imprimées c'est sur. Hier je me suis fait un support de chercheur point rouge "plat" pour le strock, c'est nickel.

 

Tiens nous au courant de l'avancement de ton projet !

niora

niora

Posté
Posté

Pour ma part, je n'aime pas trop.

Et le "Key 2 3D" trop omniprésent à mon goût........

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