Camera CCD fabriqué maison "CAM86"

raymi · 29 juillet 2019

Donc c'est le "LUKA IIS" c'est cela?

Zoroaster · 29 juillet 2019

Bonjour Raymi,

J'ai la tentation de réaliser le boîtier 100% impression 3D en PETG, et puis l'enduir avec ta technique ... cela rendrait le tout plus simple ... qu'en penses tu?

pagpatrice · 30 juillet 2019

Il y a 9 heures, raymi a dit :

Donc c'est le "LUKA IIS" c'est cela?

oui

raymi · 30 juillet 2019

Bonjour à tous,

Il y a 10 heures, Zoroaster a dit :

Bonjour Raymi,

J'ai la tentation de réaliser le boîtier 100% impression 3D en PETG, et puis l'enduir avec ta technique ... cela rendrait le tout plus simple ... qu'en penses tu?

@Zoroaster j'y ai pensé déjà, je pense que cela est jouable mais il faudrait penser à structurer le boitier pour éviter des flexions.... le plastique reste "mou et flexible" en dépit des apparences. Donc boitier de bonne épaisseur (4 ou 5 mm), structurer la partie avant "sortie optique" ...je pense à un nervurage .... autre petit problème c'est l’étanchéité, si tu fais le montage du boitier sous argon...Bien que enduit comme avec ma technique il faut au moins deux couches d'enduit + peinture polyuréthane + vernis coté extérieur et enduire l’intérieur avec une résine époxy (au pinceau) ...cela doit le faire... penser à faire une gorge dans l’épaisseur du boitier coté couvercle pour y placer un joint (2 mm de diamètre ; vendu au mètre)...et aussi prévoir suffisamment d'emplacements et de matière pour les vis de fermeture du boitier sur le pourtour car 4 vis ne suffiront pas (flexion et déformation du plastique pour le couvercle)... connecteurs étanches bien entendu....si sous argon...

Pour ma part j'ai utilisé un boitier alu que j'avais en "fond de stock" dans mon bordel, il est comme le Hammond mais plus grand,cela me donne plus de possibilité. Je l'ai juste rehaussé en impression 3D (ABS)...ce boitier se vend toujours sur Ali...il existe maintenant en plus profond...

En état initial...

932056167_2boitier.jpg.745f95eea9f7bf23e8fd6a9a4d08f9b8.jpg

2006628685_3boitier.jpg.7c4ebd800d0921b1f2a39c8f7eb51e8a.jpg

Avec la rehausse en préparation de finition...

448927334_1boitier.jpg.2a38a28dd36595433f761f0915c36f2f.jpg

On voit bien ici les grilles d'aération pour le radiateur, l'alésage est celui du ventilateur qui sera en extérieur... mon boitier n'est pas sous argon, c'est le boitier du capteur qui est sous argon...il est indépendant...le radiateur est fixé sous le couvercle et il est comprimé par un jeu de 4 ressorts à la fermeture , ce qui permet un contact constant sur l'arrière du Peltier... et cela compense la dilatation du doigt chaud sans qu'aucun effort ne s'applique sur la capteur... je détaillerai un peu plus tard en image....le temps pour moi de préparer les photos ( il y en a !!!!)

Pour le moment je vais mettre justement mon boitier capteur sous argon et tester le Peltier dés que possible..., une fois terminé cette partie, je transmettrai les photos de mon boitier que j'ai pratiquement finalisé...

@pagpatrice merci...

A+

Modifié 30 juillet 2019 par raymi

Zoroaster · 30 juillet 2019

@raymi Belle réalisation !

Pour le boîtier en plastoc j'ai eu tes mêmes réflexions, j'ai prévu 8 vis de fixation du couvercle à l'extérieur du joint, 5 mm d'épaisseur, gorge pour joint en "V". Dès que j'ai terminé les impressions je posterai quelques image.

Salut!

raymi · 31 juillet 2019

Bonjour à tous,

Le temps de dépanner ma pompe à vide ( épave récupérée dans une déchetterie et que j'ai remis au "gout du jour") j'ai pris un petit moment pour préparer des photos de mon boitier du capteur.

Voilà où j'en suis : (la chronologie n'est pas forcément respectée !)

Mon KIT de base ; 1 partie arrière du boitier ; 2 partie avant ; 3 cache avant pour éviter les reflets parasites ; 4 le support capteur en époxy; 5 plaque de cuivre de 2,5 mm qui sera en contact avec le Peltier et le doigt; 6 plaque de cuivre de 0.5 mm en contact avec le Peltier et le capteur et qui porte le DS18B20; 7 bague du hublot M48; 8 joint d'étanchéité; 9 le Peltier ; 10 le capteur; 11 les supports du capteur; 12 la bague de serrage du filtre hublot; 13 le hoblot , un filtre IR/UV cut ;14 les vis bouchon pour le vide et l'argon; 15 le DS18B20 ; 16 les vis de fermeture....

Soudage de la plaque de cuivre (5) coté extérieur.

Cotè intérieur. Emplacement du Peltier...

Collage des supports du capteur....

Collage des connecteurs du Peltier et du DS18B20....cotè extérieur...

Le "sandwich" !

l'ensemble capteur et DS18B20 monté... (le capteur est protégé)

Les pièces près peintes...

Bien placer le capteur au collage définitif...

Collage effectué... vue cotè extérieur.

L'ensemble est recouvert d'une résine époxy pour une étanchéité parfaite...

le cotè capteur est aussi peint et résiné...

Montage ...

capteur en place....

La partie avant porte hublot...

Le tout est fermé après avoir passé un long moment à nettoyer le capteur et aspirer les poussières...(ce fût long !...) les poussières visibles sur la photo sont en extérieur...

On voit la plaque intérieure "anti reflets parasites"

Le tout est mis sous l'eau pendant 24 heures pour tester l’étanchéité. pas de bulles et après ouverture pour contrôler l’intérieur, RAS...c'est tout bon.... On voit sur la droite un des bouchons pour le vide et l'argon...

Voilà un peu dans le désordre , mon boitier capteur qui sera sous argon dés que ma pompe à vide refonctionnera (d'ici demain je pense)... Sur ce boitier viendra se connecter la carte et l'ensemble se retrouve dans le boitier lui même.....A suivre donc!!!

Là , j'ai les clôtures entre mes voisins à poser.....c'est moins rigolo !!!!

A+

Ryo · 31 juillet 2019

Whoua Superbe Raymond c'est top ton montage

bon ciel

pagpatrice · 31 juillet 2019

superbe travail, bravo

impla007 · 31 juillet 2019

J aime beaucoup aussi .. bravo beau boulot

raymi · 31 juillet 2019

Merci à tous, ceci dit c'est une peu grâce à vous car vous avez été "top" dans vos investigations et partages. Vous m'avez donné envie....et je souhaite partager à mon tour. Ceci dit, je ne suis qu'un bricoleur !

A+

gehelem · 1 août 2019

@raymi c'est magnifique !

Zoroaster · 1 août 2019

@raymiChapeau c'est exemplaire et ingénieux! Quelle créativité ...

Modifié 1 août 2019 par Zoroaster

Greg34 · 4 août 2019

@raymi

Superbe réalisation ! PCB vite remonté et boitier bien entamé ;)

Me tarde de voir la suite !

raymi · 5 août 2019

Salut à tous,

J'ai trouvé un petit moment pour avancer sur ma CAM86, pas grand chose, mais cela avance.... Il faut dire que la fabrication et le montage de mes clôtures me bouffent tout mon temps en ce moment!

La mise sous argon....Je travaille dans la cuisine, je n'ai plus de place dans mon bureau ni dans mon garage !!! Je me suis découvert des "talents de diplomates" !!!!😉

Ma pompe à vide qui fonctionne...elle n'était pas dans cet état quand je l'ai sortie de la déchetterie!!!! une vraie épave toute pourrie (un paquet d'oxyde)....Je l'ai entièrement refaite....pour pas un sous !!!!!

La bouteille d'argon.

Ma "cuve à vide", une boite en plexiglas avec l’intérieur entièrement résiné pour l’étanchéité. Vanne de gauche arrivée argon, vanne de droite le vide...

La cuve est remplie à l'argon....

20 mn plus tard, le boitier capteur est sous argon...

Mon boitier complet n'est pas vraiment terminé, mais voilà où j'en suis:

Le boitier en lui même... Au départ je possédais ce boitier alu et j'ai donc travaillé autour de celui-ci ...J'ai fait une rehausse en impression 3D en y intégrant des grilles d'aération....

878802380_7boitier.jpg.337bbffca72f968c26e52453cb0f3dc1.jpg

J'ai fabriqué une cale d'épaisseur en 3D pour récupérer la hauteur de dépassement de la bague du hublot...( voir sur les photos précédentes)

Cale posée au fond du boitier avant. On voit sur cette photo les pieds pour visser la carte...(vis en nylon). Les deux petites vis intégrées au boitier sont celles du régulateur de tension du Peltier....

boitier capteur posé par dessus la cale d'épaisseur.....

Fixation du boitier capteur par l'avant avec 4 vis inox M3...

Au début j'avais modifié ma première carte pour y mettre des régulateurs TO220 pour DD11 et DD12. Je suis revenu aux régulateurs "d'origines" mais je leurs ai fabriqué des radiateurs en cuivre....

La carte montée (pour la photo) ...

Mise en place de la rehausse....

Une vue de l’intérieur....

Une autre avec une grille d'aération retirée...Le couvercle est placé au dessus et l'on voit bien les radiateurs en cuivre qui seront ainsi que la carte, refroidis par le ventilo....

Le radiateur du Peltier en "fer à cheval".... coté extérieur...

Et coté Peltier....

Radiateur dans sa position....

Couvercle en position... On voit sur cette photo les 4 trous pour la fixation du ventilateur ainsi que les 4 trous coniques pour des axes de fixation des ressorts de compression du radiateur pour un appui constant et compenser la dilation du cuivre sur le boitier du capteur...( en cours de fabrication..). Le tracé rectangulaire pour la découpe et le placement d'une aération pour les radiateurs en cuivre de DD11 et DD12...

Ventilo juste posé pour la photo ainsi que le radiateur du Peltier en position ... (grille d'aération enlevée)... On voit le doigt chaud sous le radiateur...

Avec la grille d'aération posée en place...

L'avant du boitier reçoit une bague M48 mâle/mâle.... (raccourcie d'un cotè)

Bague fixée sur le boitier...

Cette bague servira à fixer une bague de TILT....

Concernant le régulateur du Peltier , photo suivante, je reviendrais la dessus, car cela me semble délicat et je n'est pas de recul ....j'aurais besoin de votre aide....

Bon il ne me reste plus qu'à tout terminer mais je dois d'abord terminer mes clôtures!!!!! La suite un peu plus tard....

A+ et bon ciel à tous.

Modifié 8 août 2019 par raymi

Greg34 · 5 août 2019

Impressionnant ! superbe reportage photo ! j'adore !

T'as pas peur que la cam soit plus lourde que le tube ? :D

Pour l'alim du Peltier, j'ai ce produit (aliexp): on peut réguler la tension et le courant (ça chauffe pas et c'est petit) que j'ai testé aussi avec mon Peltier.

Je pensais remplacer le potentiomètre de réglage du courant par un autre potentiomètre numérique qui serait aussi piloté par un arduino nano (j'ai tout en stock depuis des mois, faut juste que je me bouge).

luka · 6 août 2019

Le 29/07/2019 à 18:11, gehelem a dit :

salut

(bonne nouvelles...)

StdDev c'est le sigma, la "moyenne des écarts par rapport à la moyenne" (ou encore l'écart type)

je pense que tes valeurs sont normales

le stddev (frame) c'est le sigma de l'image, je ne sais pas pour le line

"Mean" c'est la moyenne, avec les valeurs aussi décomposées par couleur RGB = meanR meanG meanB

To clarify:

StdDev of the frame is the sigma of the whole image.

StdDev of a line is the sigma of the two horizontal "lines" of the images with y coordinates of 500 and 501.

raymi · 6 août 2019

Bonjour,

@Greg34 le boitier complet pèse environ 680 grammes ce qui reste très correct pour le format 120 x 93 x 63 mm. Je pourrais gagner du poids en usinant une autre bague de TILT...à voir dans le futur dès que je trouverai de l'alu à usiner. Celle que j'utilise est une bague chinoise un peu lourde et épaisse, 154 grammes à elle toute seule! soit sans la bague de TILT, un boitier ne pesant que 526 grammes. Pour info, le backfocus du capteur est à 15 mm et avec la bague il est à 36,45mm.

Concernant la régulateur pour le Peltier, je pense que le tien et le mien sont "cousins". 8,6V est la tension maxi de mon Peltier... Mon souci c'est la filtration....Il faut que je remonte dans ce forum car je crois que c'est impla007 qui avait fait un filtre pour cela....ou quelqu'un d'autre, je ne sais plus... 🙄

il y a 41 minutes, luka a dit :

To clarify:

StdDev of the frame is the sigma of the whole image.

StdDev of a line is the sigma of the two horizontal "lines" of the images with y coordinates of 500 and 501.

Thank you.

Greg34 · 6 août 2019

@raymi

Alors, il en est ou ? ça fait 15h déjà ! (La clôture est posée etc...)

Des tofs! des tofs!

raymi · 7 août 2019

Salut !

@Greg34

Bin tu viens m'aider , j'irai plus vite pour la clôture (entre autre)! 😂

Cela fait 10 ans que je suis sur la construction de ma maison, en fonction que j'ai de l'oseille ou pas !....seul, sans l'aide de personne, et oui, il y a des fous furieux sur cette planète!

A+

raymi · 8 août 2019

Salut à tous,

Je n'ai pas travaillé sur le boitier par manque de temps mais je cogite sur mon alimentation du Peltier. Mon petit Peltier est donné pour 8,5 V maxi. Je l'ai testé avec cette tension et il consomme 2,7A.

Comme j'alimente la CAM86en 12 V, je vais utiliser un petit régulateur pour pouvoir régler la bonne tension (meilleure rendement) pour ce Peltier.

Si je fais cela est ce que c'est bon ? Je n'ai plus envie bruler une carte ! Je pense qu'il faudra un filtrage ... Désolé pour le "photo montage pourri" !

J'ai mis 8V en sortie mais ce sera peut être moins en fonction du rendement.... je pense.

Merci et a bientôt.

@Greg34 j'avance sur la clôture !!!!!! bientôt des tofs !!!!! 😄

Bon ciel!

Greg34 · 8 août 2019

Il y a 2 heures, raymi a dit :

@Greg34 j'avance sur la clôture !!!!!! bientôt des tofs !!!!! 😄

C'est pas trop tôt ! :p

Il y a 2 heures, raymi a dit :

Si je fais cela est ce que c'est bon ? Je n'ai plus envie bruler une carte ! Je pense qu'il faudra un filtrage ... Désolé pour le "photo montage pourri" !

J'aurais tendance à dire qu'il y a pas de soucis dans le sens ou le mosfet est à la masse, l'atmega le drive et les masses sont communes...(mais bon ! je valide rien, suis pas électronicien :D).

D'ailleurs, c'est même mieux que ce que je voulais faire ! je voulais rajouter un arduino à part pour piloter le Peltier mais finalement, on déjà un atmega, autant en profiter.

pagpatrice · 8 août 2019

Il y a 3 heures, raymi a dit :

Si je fais cela est ce que c'est bon

C'est comme ça que le mien est raccordé.

raymi · 9 août 2019

Salut,

Merciiiiii. !

A+

raymi · 13 août 2019

Bonjour,

Il n'y a plus personne ?????

Bon , j'ai retrouvé un peu de temps pour ma CAM86, et voilà ou j'en suis :

Pièce prêtes à peindre ....

Couche d'enduit ...

Couche de peinture noire (mate) pour intérieure du boitier et pour toute la rehausse en ABS....

pochoirs pour "sérigraphier " les connecteurs........

Après avoir mis une couche de peinture couleur aluminium , je place les pochoirs pour la "sérigraphie cosmétique"....

Peinture du boitier en bleu ( couleur d'un marque de voiture française) et retrait des pochoirs....

Vernissage des parties bleues...

J'ai changé de régulateur, celui-ci passe les 5A, on ne sait jamais !!...

Support du régulateur en impression 3D...J'ai du improviser...

Régulateur sur son support....

Un double face puissant est posé sur sa base pour le maintenir dans le boitier.....

régulateur à sa place dans le boitier...

Toute la "tripaille" en place....

imageproxy.php?img=&key=63dd0c227258ece9

pâte thermique sous le doigt chaud....

Radiateur et ressorts de compression en place....

Fermeture du boitier....

Au final cela donne ceci...

Face avant...

face latérale 1 ...

face latérale 2, on voit l'interrupteur de mise en marche de la CAM86 ainsi que la LED de mise sous tension et la ventilateur (merci @luka pour la référence! 👍)...

Pour le moment je n'ai pas de grille de protection, ici je n'en trouve pas dans le format 60x60 mm...Je vais faire les déchetteries ! je verrai bien....

La bague de TILT montée....

😉

J'ai fait "tourner " la CAM86 pour voir comment se comporte le refroidissement... Il m'a fallut rehausser le ventilateur de 7 mm environ pour obtenir ceci :

Mise en route avec SharpCap avec le capteur obturé par un plaque noire :

à 8h52min Température initiale du capteur 27,1°C.

à 8h55 min la température du capteur passe à 3,8°C. J'en conclus que le delta est de -23,3°C .

Mon Peltier fonctionne sous 6,7V au lieu de 8,6V qui est sa tension Max... Courant absorbé 1,6A , pour 3A Max donnée fabricant et 2,7A mesurés en le branchant en direct sans passer par la gestion de la carte...

Capteur en pleine lumière, la Température oscille entre 4,4°C à 5°C... En fait je ne peux pas avoir une température capteur plus basse que 3,8° voir 4,6°C environ avecune tempèrature initiale de l'ordre de 27 /28°C...

Par contre j'ai un message d'erreur lorsque le driver ASCOM s'active :

1084985476_erreurascom.png.83a893fb1e1a651af6b498c2c5b75186.png

Je clique sur continuer, mais quelle est cette erreur ???? j'ai fais cette impression écran également..

826683618_bonascom.png.d17016abf5c0b547d704cf82169a1a76.png

J'utilise le firmware LUKA IIS et le driver ASCOM master... v 0.8.3

Merci de m'aiguiller sur ce refroidissement... suis pas connaisseur...

A+...

Modifié 13 août 2019 par raymi

luka · 13 août 2019

@Raymi, This may be a bug with the internationalization of the driver. In particular I am suspicious of using "," instead of "." for the numbers and the incorrect conversion.

Can someone else who is using the driver confirm how they are typing the numbers?

Also is it possible for you to send me the log file so I can fix the bug?

To get it you have to tick the "Trace On" when you connect to the camera properties without camera being connected.

For example:

1. disconnect the camera

2. connect to the driver using ASCOM Diagnostics and select:

Choose Device -> Camera -> Cam86 -> Properties (not sure how it is all called in French)

3. Then click "Trace On" and then Save.

That will enable the logging.

The log files can be found in Documents\ASCOM\...

Just connect to the camera using SharpCap so that the error message pops up and close it. The log file will be the last one and hopefully will have some info to point me where the bug is.

raymi · 13 août 2019

Hi,

@luka Thank you for helping me,

I think I did what you asked me.

That's what I get in log file:

18:13:08.609 Create                    Creating device
18:13:08.891 Connected                 Connecting to device
18:13:09.072 Error                     System.Runtime.InteropServices.COMException (0x80040407): Cant connect to cam86[0D][0A]   [E0] System.Dynamic.ComRuntimeHelpers.CheckThrowException(Int32 hresult, ExcepInfo& excepInfo, UInt32 argErr, String message)[0D][0A]   [E0] CallSite.Target(Closure , CallSite , ComObject , Boolean )[0D][0A]   [E0] System.Dynamic.UpdateDelegates.UpdateAndExecute2[T0,T1,TRet](CallSite site, T0 arg0, T1 arg1)[0D][0A]   [E0] CallSite.Target(Closure , CallSite , Object , Boolean )[0D][0A]   [E0] System.Dynamic.UpdateDelegates.UpdateAndExecute2[T0,T1,TRet](CallSite site, T0 arg0, T1 arg1)[0D][0A]   [E0] ASCOM.DriverConnect.ConnectForm.btnConnect_Click(Object sender, EventArgs e) dans C:\ASCOM Build\Export\ASCOM.DriverConnect\ConnectForm.cs:ligne 265
18:13:09.076 Dispose                   Disposing of device
18:13:09.089 Dispose                   Completed disposal
18:13:09.092 ReleaseComObject          Releasing COM instance
18:13:09.097 ReleaseComObject          Completed release. Count: 0
18:13:09.099 GC Collect                Starting garbage collection
18:13:09.118 GC Collect                Completed garbage collection

I hope that's it ...ASCOM.ConnectForm.1813.086080.txt

luka · 13 août 2019

Just to clarify, you:

1. click connect

2. get the error message

3. click continue

Does the driver still work then?

Can you take images?

Do you get the same message if you click connect again?

raymi · 13 août 2019

Yes, if I click on continue the driver works ... I have an "image" of my work room ... I use a hand held photo lens ..

however, I always get the same error message every time I start.
I just changed my locale settings by replacing the comma with the point ... the same error message appears ...

Voilà une impression écran du driver en action sous sharpcap....

336666421_Sanstitre.jpg.4ca48481bf5617d6ba8177531dcaf7d3.jpg

luka · 13 août 2019

Thanks for the info. I am still not sure what is going on but we'll get to the bottom of it.

1. Can you send me a different log file. In the same folder (Documents\ASCOM) is there a subfolder called "Logs 2019-08-13" and in it there should be multiple files called something like

ASCOM.cam86.2018.322520.txt. A new file gets created every time you connect.

If possible make a new file so that the log file is not huge (click connect click continue on the error message, take one image (not important of what) and then disconnect).

2. Can you also run ASCOM Profile Explorer (it is a separate program that comes with the ASCOM installation) and under Camera Drivers find ASCOM.Cam86.Camera. That is where cam86 settings are stored.

Can you take a screenshot of the settings.