Astrokor

En fait je m'intéresse à plein (trop?) de choses. L'usinage, j'avais ça en tête depuis bien longtemps, un jour je me suis lancé. J'ai acheté des machines sur le coin, pas cher et en piteux état, J'ai tout restauré. Ma fraiseuse date de 1945, mon tour de 1965, j'ai réparé, changé les roulements, refais des engrenages, J'ai appris sur le tas par moi-même et avec les tutos sur you-tube (ABOM 79 essentiellement). Pareil pour l'impression 3D, 2 machines "low-cost" made in RPC que j'ai améliorées en regardant ce que faisaient les autres + ma touche perso (en fait une seule imprimante suffit). Pour les télescopes, je recommande le liovre de Jean Texereau, une référence. C'est beaucoup de curiosité, de la patience et la passion de fabriquer ou réparer des choses. Si je fais la somme de mes dépenses sur 10 ans sur toutes mes machines, ce doit être environ 6000 €, ça reste raisonnable, mais faut être patient. C'est rentable sur le long terme, ça permet d'ouvrir plein d'horizons. Je reste persuadé que tout cela peut être accessible à un grand nombre, si on est passionné et patient. Il faut se convaincre faire le premier pas. Il me reste pas mal à apprendre, et aussi encore beaucoup en astronomie... je connais encore mal le ciel.

C'est vrai, j'adore l'usinage aussi ! mais ça fait transpirer

c'est l'impression 3D : c'est tellement utile et simple !

Oui ! Il faudra vérifier la performance d'abord Les systèmes de blocage à cabestan sont très bons, les accouplements coniques c'est redoutable. La suite du programme, c'est la nacelle dans laquelle le télescope pourra tourner sur son axe ...

Les deux montures sont maintenant équipées de tous les entraînements. J'attends les NEMA 23 pour faire un test sur la déclinaison.

Bonjour Aujourd'hui j'ai commencé à fraiser les bras de la nacelle (pas eu le temps de finir). Il me reste à faire un alésage diamètre 30 mm suivi d'un lamage diamètre 35 mm, tous les lamages des trous, des taraudages et un contour au plateau tournant pour donner une forme arrondie. Pendant ce temps impression des pièces côté gauche (entraînement delta motorisé). J'ai pas encore reçu les NEMA 23. quelques photos des pièces ébauchées:

autres résultats avec ce site : http://www.astrosurf.com/imarek/newton/newtonform-fr.php# En fait le 88 mm est pas si mal, moi je prendrais ça. en revanche, ça semble un chouïa trop peu

Résultats NEWT à la louche ! Avec un 82 mm de petit axe : Avec un 88 mm de petit axe : Le 82 mm est peut-être suffisant.

Bonjour Très beau projet, je ne peux qu'encourager ! j'utilise ce site qui m'a beaucoup aidé : NEWT for the web https://stellafane.org/tm/newt-web/newt-web.html bon courage !

J'espère surtout qu'elle sera efficace ! En tout cas je m'applique pour ça .

le 3ème en cours d'impression ( plus qu'un après)

la face arrière du cabestan, pour le détail de la liaison

Je ne suis pas sûr de comprendre la question J'ai fait les pièces en bronze avec l'espoir que les liaisons acier bronze s'useront moins vite. Le côté gauche sera motorisé, j'ai commandé des Nema 23 aussi pour l'axe déclinaison.

Bonjour Journée usinage aujourd'hui, la suite du programme c'est les moyeux des cabestans et les coupleurs pour le réglage delta en mode manuel. J'ai trouvé du bronze chez mon ferrailleur. Les assemblages inox, bronze c'est quand même bien. J'ai ensuite assemblé un palier complet avec tout le système, roue et vis sans fin, système d'embrayage, débrayage, axe, palier et capots. Le tout se monte bien et fonctionne au top. Très content encore, j'espère que ça va continuer. Il me reste une tonne de pièces à imprimer pour faire les 3 autres paliers ... (c'est en cours) Les photos :

Bonsoir j'avance doucement, de nombreuses impressions en cours ... les capots, les cabestans, etc ... Je tente un moyeu "mixte" mi-ABS mi-aluminium ; les sous-ensembles étant montés serrés et collés. Egalement des vis à 120° pour l'anti-rotation sur l'arbre. Si ça ne tient pas le coup, je referai en inox. Mais une fois monté ça a l'air bien costaud et ça se présente pas mal. La roue tangente et la vis sans fin engrainent sans jeu après réglage des vis pointeau prévues à cet effet J'ai bon espoir que ça marche bien. 3 petites photos de la soirée :

Bonjour oui j'avais vu le projet, c'est joli et bien conçu, mais tout petit Je ne savais pas qu'il le vendait en kit, merci pour le lien Mais en effet, c'est ça que je suis en train d'essayer de faire avec ... un peu plus de capacité de charge (15-20 kg)

merci pour les encouragements, ça fait plaisir, je vais continuer à documenter puisque certains sont intéressés

Bonjour petits usinages du week-end : tournage des axes Delta. Je suis allé chercher un morceau d'inox chez mon ferrailleur favori une barre de 1 m environ diamètre 24 mm, c'est un ancien axe de machine, j'ai pas trouvé plus petit (10€, c'est pas cher). Sciage, décolletage, perçage, taraudage et filetage de la partie centrale au tour à l'aide la vis mère, M14 x 200. C'est long à faire mais ça va. pour le reste, c'est un peu le chantier

Moi je m'en sers encore régulièrement, je l'ai depuis plus de 20 ans ...

clic gauche sur le titre avec appui long

bonsoir Deux idées à tout hasard : n'y a t il pas simplement des vis tout au fond des deux trous ? Sinon une clé à ergots peut-être avec les 2 trous ... ? Je n'ai pas l'expérience de ce type de poulie, j'avoue. J'espère que des gens l'ayant déjà fait vont répondre et sauront quoi faire Bonne chance.

Bonsoir Je continue avec l'axe DEC ... Découpe des supports des paliers dans des profilés carrés 20 x 20 mm creux en carbone, paroi de 2 mm. Perçage et impression 3D d'une âme en ABS qui garnit l'intérieur (press-fit) pour le guidage des inserts et assemblage de l'ensemble. Présentation sur la monture d'un sous-ensemble pour vérifier que ça se monte. La suite du programme, probablement le week-end prochain, c'est encore de l'usinage : 4 axes DEC (inox) 4 moyeux des roues tangentes (alu) 4 moyeux des cabestans de verrouillage de l'axe DEC (bronze ou laiton, suivant ce que je trouve

Merci du tuyau, je saurai la prochaine fois. J'ai flingué deux lames de scie sur ces pièces. Les dents se mangent à grande vitesse. J'ai utilisé une fraise en carbure de tungstène pour le fraisage et ça a bien marché pour le contour. Merci encore, je m'applique autant que je peux

Bonjour les amis Aujourd'hui, j'ai fini par arrêter de procrastiner avec l'usinage des plaques carbone. Ce qui me faisait peur, c'est la poussière de carbone générée pendant l'usinage, donc je suis allé m'acheter un masque respiratoire avec filtre à cartouches 3M digne de ce nom et je me suis lancé. J'ai commencé par imprimer des gabarits en plastique pour m'aider pour les perçages et l'usinage. 1 - J'ai associé 4 plaques entre elles avec du scotch kapton large pour immobiliser les pièces les unes par rapport aux autres. 2 - masque sur le nez et lunettes de protection, perçage de 9 trous et vis de maintien pour ne pas que ça bouge, aspirateur pas loin pour la poussière 3 - découpage grossier le long des gabarits à la scie à métaux (la partie pénible, c'est long mais ça se fait bien) 4 - installation du plateau diviseur sur la fraiseuse et des 4 pièces 5 - usinage précis grâce au gabarit (encore) 6 - reperçage des trous à 9 mm pour pouvoir monter les inserts taraudés en acier 7 - chanfrein sur une face de 5 trous seulement pour noyer les têtes de vis et les têtes d'insert 8 - montage sur le cercle AD Assez content du résultat, va falloir que je fasse la même chose pour le deuxième télescope ... Quelques photos comme toujours. J'ai pas photographié toutes les étapes, mais ça donne une idée.

Bonjour personnellement, je vote pour un miroir de qualité (artisan) : le prix s'oublie, la qualité reste ! AK.