Astrokor

Cahier Des Charges , ce que comprends ...

merci

exactement

Comme je suis un peu insomniaque, je poste la vidéo maintenant ! Toujours pas de back-lash, ni d'angle de torsion. On verra ce que ça donne avec un télescope de 12-15 kg monté dessus, mais je reste confiant, à confirmer sur essai final ... En tout cas, c'est le jour et la nuit par rapport au réducteur planétaire made in RPC que j'avais testé. 2020579237_EntrainementAD.mp4

bonjour Pendant toute la rotation du cercle d’une extrémité à l’autre, la géométrie est in variante, donc aucun changement de vitesse 👍 pas de souci de ce côté là ma seule crainte était le couple transmis, mais à priori c’est bon aussi.

Bonjour à vous en ce samedi pluvieux ! Quelques nouvelles de l'entraînement AD de mon split ring. L'usinage de la poulie d'entraînement étant terminée depuis le week-end dernier, j'ai aujourd'hui usiné une gorge dans les galets de soutien du cercle. J'ai monté le câble diamètre 1.5 mm pour faire un essai avec le moto-réducteur NEMA-23 + Harmonic Drive HD42 de fabrication personnelle, déjà maintes fois montré plus haut. Au final tout a l'air de très bien marcher avec seulement une spire sur la poulie. En réglant la vis du tendeur, j'obtiens un couple bien suffisant pour entraîner la future charge (tube serrurier T-250). J'ai testé à la main le couple, pas de souci, il y en a et ça ne glisse pas. De plus, mon système de débrayage marche aussi, lorsqu'on dé-serre la vis du tendeur de 1 ou 2 tours, le câble glisse sur la poulie et on peut faire bouger le cercle; il y a une friction résiduelle qui est intéressante car cela permettra à l'ensemble de ne pas "piquer du nez" ! Je suis très satisfait ! Je vous poste quelques photos Demain, je posterai une vidéo qui permettra de se rendre compte du concept.

Oui, c'est prévu. En serrant la vis du tendeur de câble sur le moteur, le câble glissera sur la poulie lorsque je visse la molette. J'espère que mon principe marchera ...

la fin d'usinage ce matin, j'ai laissé tombé les lamages , ça me facilite la vie. mon usinage est correct, ça se monte sans problème

Quelques photos du travail sur le tour cet après midi... pour ceux qui aiment J'ai pas eu le temps de finir, il me manque juste les 6 trous diamètre 3.2 mm à faire et les lamages de 6 mm Donc la suite ce sera demain ou plus tard ...

Bonjour à tous, Après une longue pose pour raisons diverses, re-design de ma tête d'impression et maintenance imprimante, je vais reprendre doucement ce projet. La suite des impressions sera maintenant beaucoup en ABS (ReForm™ - rTitan Black) et un peu (peut-être) en Greentec. Je vais continuer ce fil avec probablement des travaux sur l'entraînement AD. Je vais tenter de faire un entraînement par câble plutôt que par friction, j'ai le sentiment que ce sera mieux et qu'il y aura beaucoup moins de risque de glissement. Il s'agit d'un câble de tandem (car plus long que ceux de vélo) de diamètre 1.5 mm. J'ai fait cette semaine la conception des arrêts/tendeurs de câble qui seront montés aux extrémités du ring. Le câble sera guidé dans l'arrêt de câble qui comporte un roulement 608-ZZ (guidage précis, rigide et incassable). Demain, si j'ai le temps, usinage de la poulie d'entraînement du câble, probablement en inox. Elle doit se monter sur le système Nema 23 - Harmonic drive présenté plus haut (le dernier que j'ai fabriqué).

Plastique : J'imprime sur une ENDER 5 plus donc pas de souci avec ta machine, L'ABS "reform-rTITAN " de chez Form Futura est très facile à imprimer, j'avais les mêmes réticences que toi, mais depuis que je l'ai découvert, c'est le plastique que j'utilise le plus. Pas la peine de s'en faire une montagne, c'est pas difficile avec celui-là, aussi simple que du PLA si tu l'enceinte, pas de warping. Plateau à 85-90°C et buse à 250°C, 0% ventilation. Ta petite ENDER fait ça sans problèmes si tu respectes les conditions énoncées. https://www.3djake.fr/formfutura/reformtm-rtitan-black Enceinte thermique : tu peux acheter une enceinte tissu CREALITY (70€ sur le site Atome 3D) ou en fabriquer une pour pas cher. J'ai fini par fabriquer ma propre enceinte, et vraiment c'est ça qui a changé la donne pour la fabrication de pièces "mécaniques". Le fait de mettre le plateau à 90°C, chauffera automatiquement l'air ambiant dans l'enceinte à 30°C, ce qui est suffisant.Si j'avais su, j'aurai commencé par ça de suite. Plus de dé-lamination, pièces très solides. C'est bien d'ailleurs pour tous les matériaux, pas que l'ABS. https://www.atome3d.com/products/creality-enceinte-fermee-multifonction-grande-taille-big-size-multifunctional-enclosure?variant=39837251731607 Filtre: Tu peux ajouter un filtre charbon avec un ventilateur sur le coté je pense. (voir sur ce site aussi). J'ai moi aussi un filtre charbon et un filtre particules. https://www.atome3d.com/products/raise3d-filtre-a-air-pro-2?variant=31290389004426 C'est quelques petits investissements avant de se lancer, mais une fois réalisés, c'est le jour et la nuit ! Bon courage.

Bonjour @tazdevil71 Si tu veux regarder côté impression 3D comme moi, j'ai déjà fait cela pour la cage secondaire qui marche très bien. Des inserts taraudés en acier sont montés dans tous les passages de vis. Le principe est similaire pour la cage primaire. Les billes (rotules) peuvent être en bakélite, en aluminium ou en acier Matériaux thermo-plastiques recommandés : ABS (très costaud et durable, résiste bien à la température aussi) ASA (propriétés similaires à l'ABS et qui résiste aux UV en plus) Tout l'ensemble "serrurier" est démontable en un bloc et forme "un fagot" de 8 tubes et 8 attaches amovibles. J'espère que ça t'inspirera ... je n'en dis pas plus Si tu as besoin de détails, tu peux toujours me contacter en message privé bon courage dans tes réflexions AK

Bonjour amis Makers et 3D-Printers J'ouvre un sujet pour échanger sur ce sujet .... Je viens de voir cette vidéo qui m'a conforté dans mon choix d'enfermer mes 2 imprimantes dans une enceinte close et filtrée (Charbon & particules fines), fabriqué par mes soins pendant les vacances de noël En effet, j'imprime maintenant de l'ABS et un peu d'ASA, donc, je m'étais dit qu'il fallait se protéger un peu. Vous faites comment vous ? si certains ont de l'expérience à partager, c'est bienvenu ! La vidéo du GüeroLoco AK.

bonsoir ATSJU, je découvre ce post, bravo pour ce projet ! pour un 150 F/8, un tube serrurier n'est absolument pas nécessaire, cela a déjà été dit précédemment, ce serait beaucoup de complication pour pas grand chose au delà des affaires de goût et d'esthétique. Un simple tube plein, même en carton ferait l'affaire à condition de le rigidifier d'une façon ou d'une autre. Un barillet à 3 points suffit également. Si tu t'intéresses à la fabrication de certaines pièces avec de l'impression 3D à bas coût, je me tiens à ta disposition pour des conseils et suggestions, voire de la modélisation et de la fabrication de pièces dans le but simplement d'apporter un soutien à ton projet. N'hésite pas à me contacter si besoin en message privé (d'autres l'ont déjà fait), je peux peut-être t'aider... Bon courage, AK.

idem, ça m'intéresse aussi ce beau projet

non du kapton normal le moins cher je vais tester un benchy pour voir si ça marche toujours bien ... Si c'est le cas, des réducteurs avec engrenages en Nylon pour les télescopes, ça va commencer à être intéressant

En fait, j'ai collé directement de l'adhésif en Kapton sur le plateau avant l'impression impression à 250°C et plateau à 90°C, pas de ventilation de pièce. Enceinte à 25-30°C --> ça marche chez moi les premières pièces " des attaches pour la guirlande de Noël" 🎄 C'est un peu luxueux le nylon pour ça mais je voulais tester ...

Bonsoir j'ai terminé l'enceinte thermique (mon cadeau de Noël avant l'heure) , je vais pouvoir tester le nylon et l'ABS pour la suite du projet split-ring J'espère que le résultat sur le télescope en vaudra la peine ... AK.

100% d'accord

Notre ami @hpspt nous dit que la précision n'est pas critique sur cette pièce ! faudrait savoir ... D'ailleurs pas besoin de loupe ici Allez j'arrête ... bon bricolage à vous, et afutez bien vos cutters

Je ne comprends pas cette déclaration ... mais c'est pas grave haha ...

oui je me doutais bien En ce qui me concerne, j'ai acheté une Ender 5 plus (350x350x400) pour résoudre ce type de problème.

bravo typiquement une pièce facile à faire aussi en impression 3D...

bon, voilà une vue en coupe plus parlante pour ce qui est des mouvements ! tout ce qui est GRIS est FIXE les "trucs d'entrée" en rouge tournent à la vitesse du moteur les trucs de sortie " en bleu tournent à ... la vitesse de sortie la flexspline en vert "ondule" dans .. et tourne avec ... le groupe bleu les roulements et billes en jaune : ça tourne le petit roulement : les bagues intérieure et extérieure tournent toutes les deux mais en sens inverse l'une de l'autre, la bague extérieure tourne avec le groupe rouge, la bague intérieure avec le groupe bleu le gros roulement de sortie : la bague extérieure est fixée au groupe gris --> ne tourne pas, la bague intérieure tourne avec le groupe bleu les billes roulent sur le groupe rouge (moyeu elliptique). la cage en violet ondule et tourne avec les billes J'espère que c'est plus clair .... Nota : les fils électriques (bleu et vert : ne tournent pas ! )